Die QFS-filtersak, waarvan die produknaam 'n handelsmerk is wat ons maatskappy vir registrasie aansoek gedoen het. Die QFS-filtersakke bied optimale koste/prestasie-balans vir 200-260 grade suur/alkaliese omgewings, wat beter as standaard veselglas in chemiese weerstand presteer terwyl dit meer ekonomies is as suiwer PTFE-oplossings. Hul multi-laag saamgestelde struktuur maak hulle ideaal vir harde industriële prosesse waar beide termiese en chemiese spanninge saam bestaan. Vir uiterste toestande (260 grade of HF-blootstelling), oorweeg volledige PTFE-alternatiewe.
Tegniese parameter
|
Vesel |
Akriel + Glasvesel + PET |
||
|
Scrim |
Glasveselgaring |
||
|
Gewig: g/m² |
950 |
||
|
Dikte: mm |
2.2 |
||
|
Finale Oppervlaktebehandeling |
Verhit-instelling Sing en kalandering een kant |
||
|
Treksterkte: skering/ inslag: N/50 mm |
Groter as of gelyk aan 1400 / Groter as of gelyk aan 1600 |
||
|
Treksterkte: skering/inslag: % |
Minder as of gelyk aan 25 / Minder as of gelyk aan 25 |
||
|
Werkstemperatuur: graad |
260 |
Piek temperatuur: 300 |
|
|
Lugdeurlaatbaarheid: L/m².s@200Pa |
100-150 |
||
|
Weerstand teen skuur |
Medium |
||
|
Weerstand teen oksidasie, ligte, ens |
Medium |
||
|
Weerstand teen alkali |
Minder goed |
||
|
Weerstand teen verdunde suur |
Minder goed |
||
|
Weerstand teen gekonsentreerde suur |
Minder goed * |
||
| Graad van skeiding/ stofinhoud: mg./ m³ | 30 en onder | ||
| Kwaliteit grade | Uitstekend – Goed – Medium - Minder goed – Nie aanbeveel nie (*) | ||
Hierdie dokument en alle inligting hierin vervat behoort aan KESKAY FILTER. Dit mag nie sonder die skriftelike toestemming van KESKAY FILTER gekopieer, aan derde partye deurgegee of vir enige ander doel gebruik word nie. KESKAY FILTER behou die reg voor om spesifikasies sonder kennisgewing te verander.
Aansoeke
Die QFS-filtersakke pas in industriële ketels, biomassa-ketels, sementoonde, afvalverbranders en die staalbedryf. Die QFS bevat glasvesel. Wanneer die filtersak met die hand vervang word, sal dit met menslike vel in aanraking kom, en daar sal 'n steek sensasie wees. Daarom vereis hierdie filtersak die dra van beskermende klere of lang-mou klere om effektief te verhoed dat die vesels binnedring.
Keramiekfiltersakke, bekend vir hul buitengewone hoë-temperatuurweerstand (deurlopende bedryfsreeks tot 1000 grade, met kort-toleransie tot 1200 grade), buitengewone weerstand teen sterk sure, alkalieë en organiese oplosmiddels, en uitstekende slytasieweerstand teen harde deeltjies wat filtreerbaar is vir uiterste filtrasie-oplossings vir industrieë. ultra-hoë-temperatuur, hoogs korrosiewe en swaar skuurstoftoestande.
afvalverbrandingsbedryf
In die afvalverbrandingsbedryf, veral vir gevaarlike afval en mediese afvalverbranding, speel hulle 'n deurslaggewende rol in rookgasbehandeling. Verbranding van gevaarlike afval genereer rookgas met temperature wat dikwels 800 grade oorskry (bv. in roterende oondverbranders) en wat hoogs korrosiewe komponente (waterstoffluoried, chloorgas) en skuur vliegas (gemeng met metaaloksiede en glasskerwe) bevat. Anders as tradisionele PPS- of aramidfiltersakke wat by hoë temperature ontbind, handhaaf keramiekfiltersakke stabiele struktuur en filtrasiewerkverrigting, wat meer as 99.9% doeltreffendheid vir sub-mikronstof (0.5-2μm) behaal. Hulle weerstaan ook korrosie van giftige gasse, verseker langtermyn werking (dienslewe van 3-5 jaar) en help verbrandingsaanlegte om aan streng emissiestandaarde vir swaar metale en dioksiene te voldoen.
01
nie-ysterhoudende metaal smeltbedryf
In die nie-ysterhoudende metaal-smeltbedryf, veral in hoë-temperatuur-smelting van skaars metale (bv. molibdeen, wolfram) en ferrolegerings, word keramiekfiltersakke wyd gebruik in smeltoonde rookgas ontstof. Skaars metaalsmeltprosesse produseer rookgas teen 600-900 grade, gelaai met skuurmetaaloksiedstof (molibdeentrioksied, wolframtrioksied) en korrosiewe swaelsuurmis. Gewone filtermateriaal word maklik gesmelt of verroes, maar Keramiekfiltersakke se hoë-temperatuurstabiliteit en suurweerstand stel hulle in staat om waardevolle metaalstof doeltreffend op te vang. Byvoorbeeld, in molibdeensmelting herwin hulle molibdeenryke stof met 'n herwinningskoers van meer as 98.5%, wat industriële afval in hoëwaarde grondstowwe omskep terwyl hulle verhoed dat giftige stof die atmosfeer besoedel. Hul slytasieweerstand vermy ook sakbreek wat veroorsaak word deur harde metaaldeeltjies, wat instandhoudingskoste verminder.
02
steenkool-kragopwekkingsbedryf
Die steenkool-kragopwekkingsbedryf, veral vir ultra-superkritiese kragsentrales en sirkulerende wervelbed (CFB) ketels, maak staat op keramiese filtersakke vir hoë-temperatuur rookgas stofverwydering. CFB ketel rookgas temperature bereik 400-600 grade, met hoë konsentrasies van skuur vliegas en swaeloksiede. Tradisionele elektrostatiese presipiteerders sukkel om aan ultra-lae emissiestandaarde onder sulke toestande te voldoen, terwyl keramiekfiltersakke stoffiltrasiedoeltreffendheid onder 5mg/m³ behaal. Hul weerstand teen swaelsuurkorrosie (gevorm deur swaeloksiede en waterdamp) verhoed sakdegradasie, en hul hoë stofhouvermoë (tot 1200g/m²) verminder die polsskoonmaakfrekwensie, wat energieverbruik verlaag. Dit help kragsentrales nie net om aan nasionale beleid oor ultra-lae emissies te voldoen nie, maar verleng ook die lewensduur van stroomaf-ontzwavelings- en denitrifikasietoerusting.
03
chemiese industrie
In die chemiese industrie word keramiekfiltersakke toegepas in hoë-temperatuur chemiese prosesse soos steenkoolvergassing, petrochemiese krake en anorganiese soutbraai. Steenkoolvergassing genereer singas by 800-950 grade, wat stof (koolstofdeeltjies, as) en korrosiewe gasse (waterstofsulfied, soutsuur) bevat. Keramiekfiltersakke filtreer stof doeltreffend uit singas, wat die suiwerheid van singas verseker vir daaropvolgende chemiese sintese (bv. metanolproduksie) terwyl dit hoë temperature en korrosie weerstaan. In anorganiese sout rooster (bv. natriumkarbonaat rooster), vang hulle alkaliese stof (natriumoksied) op by 500-700 grade, weerstaan alkaliese erosie wat organiese filtersakke beskadig, en handhaaf stabiele filtrasieprestasie om stofbesoedeling van finale produkte te vermy.
04
Verder vind keramiekfiltersakke toepassings in die glasvervaardigingsbedryf (vir glassmeltoonde rookgasbehandeling, wat 900-1000 grade temperature weerstaan en skuurglasstof vasvang), die metallurgiese industrie (vir die staalvervaardiging van elektriese oonde, hantering van 600- 600- 80-gas en ystergas, afval-na-energiebedryf (vir hoë-temperatuur pirolisegasstofverwydering, wat skoon energiebenutting verseker). Hul unieke vermoë om uiterste ultrahoë temperature, sterk korrosie en swaar slytasie te weerstaan, maak Keramiekfiltersakke 'n betroubare, langdurige filtrasie-oplossing vir die mees uitdagende industriële stofscenario's waar tradisionele filtermateriale nie werk nie.
Werkswinkel
Filtermateriaal werkswinkel
As die beginpunt van die onderneming se "filtermateriaal - filtersak - skelet" vertikale produksieketting, het die Filtermateriaalwerkswinkel 'n noue samewerkingsmeganisme met die Filtersakwerkswinkel daargestel. Nadat die filtermateriaal vervaardig is en die inspeksie geslaag het, word dit direk na die Filtersak-werkswinkel vervoer deur interne logistiek, wat tussentydse vervoerskakels en verliese verminder. Terselfdertyd kan dit die produksiespesifikasies en uitset van filtermateriaal buigsaam aanpas volgens die produksieplan en bestelvereistes van die Filtersak-werkswinkel, wat die presiese passing van die produksieritmes van die twee werkswinkels besef en die algehele produksiedoeltreffendheid van die onderneming aansienlik verbeter.
Sak Werkswinkel
Die vervaardiging en bedryf van die werkswinkel word deur 'n professionele tegniese span ondersteun. Die kernspan wat bestaan uit 23 intermediêre en senior professionele en tegniese personeel en 5 senior ingenieurs optimaliseer voortdurend die naaldwerkproses en toerustingparameters. In reaksie op eise soos die verbetering van filterdoeltreffendheid en die verlenging van dienslewe, word sleutelaanwysers soos steekdigtheid en naaldwerkspanning voortdurend aangepas, wat verseker dat produkprestasie altyd tred hou met die ontwikkelingstendens van industrietegnologie.
Sakhokwerkswinkel
As 'n belangrike skakel in die onderneming se "filtermateriaal - filtersak - skelet" vertikale produksieketting, het die Skeleton Workshop 'n doeltreffende samewerkingsmeganisme met die Filter Bag Workshop gevestig. Nadat die Filtersak-werkswinkel die filtersakgrootte volgens die bestellingsvereistes bepaal het, sinchroniseer dit die parameters intyds met die Skeletwerkswinkel. Die Skeleton Workshop pas die produksieplan aan volgens behoeftes om die akkurate passing van die skelet- en filtersakgroottes te verseker; nadat produksie voltooi is, word die geraamtes en ooreenstemmende filtersakke op 'n ondersteunende wyse deur die interne logistieke stelsel vervoer, wat verliese in tussenskakels verminder en die geïntegreerde aflewering van "filtersakke - geraamtes" realiseer, wat die onderneming se algehele bestellingsreaksiespoed en klanttevredenheid aansienlik verbeter.
Onderneming eer
Van kredietsertifisering tot tegnologiese erkenning, en van kwaliteitstelsel tot industriële kwalifikasies, dek Keskay Filter se erematriks ten volle alle dimensies van ondernemingsbedryf. Hierdie eerbewyse bou saam die onderneming se handelsmerkgeloofwaardigheid, wat nie net sy professionele diepte op die gebied van omgewingsbeskermingsfiltermateriaal demonstreer nie, maar ook getuig van die onderneming se gebalanseerde ontwikkeling in kommersiële waarde en sosiale verantwoordelikheid.
Pakket
Vervoer
Warm etikette: keramiek filter sak, China keramiek filter sak vervaardigers, verskaffers, fabriek