Die stofversamelaarraam is die kernondersteunende struktuur van die sakfilter, wat die lewensduur en filtrasiedoeltreffendheid van die filtersak direk beïnvloed. Volgens die industriestandaard "HJ/T 324-2006 Tegniese Vereistes vir Omgewingsbeskermingsprodukte Sakraam vir sakstofversamelaar", kan die tipes daarvan volgens vorm, materiaal en struktuur geklassifiseer word, soos volg:
1. Klassifikasie volgens vorm
1). Omsendbrief raam: die mees algemene tipe, met 'n deursnee reeks van 120-300 mm (verwys na "GB 12633-2010 Tegniese Voorwaardes vir Sak raam vir Sak Stof Collector"), geskik vir die meeste werksomstandighede.
2). Ovale raam: Die aspekverhouding is oor die algemeen nie meer as 1,5:1 nie, geskik vir installasie-omgewings met beperkte spasie, soos skeepsmotorkamers.
3). Reghoekige raam: hoofsaaklik gebruik om spesiale stof (soos veselstof) te hanteer, maar stof word maklik op die hoeke opgehoop, wat dit moeilik maak om skoon te maak.
2. Klassifikasie volgens materiaal
1). Koolstofstaalraam: lae koste, maar maklik om te roes, geskik vir droë omgewing, lewensduur van ongeveer 3-5 jaar (databron "Bag Dust Collector Operation and Maintenance Manual".
2). Vlekvrye staal raam: sterk weerstand teen korrosie, geskik vir hoë humiditeit of suur mis toestande, lewensduur kan 8-10 jaar bereik.
3). Plastiekraam: ligte gewig maar swak dravermoë, slegs gebruik in lae temperatuur (<80℃) and non-wear occasions.
3. Klassifikasie volgens struktuur
1). Hokraam: standaardstruktuur bestaan uit 8-12 longitudinale stawe en hoepels, goeie stabiliteit, geskik vir polsstraalstofversamelaar.
2). Vouraam: saamdrukbare volume vir maklike vervoer, maar maklik om te vervorm na installasie, moet met spesiale gespes vasgemaak word.
3). Multi-seksie-skelet: Die hoogte van 'n enkele seksie word verminder deur gesegmenteerde ontwerp, wat geskik is vir ultra-lang filtersakke (wanneer die lengte > 6m is).
Uitgebreide beskrywing:
Benewens die bogenoemde klassifikasie, kan stofversamelaarskelette ook verdeel word in gegalvaniseerde, silikoonbedekking en ander tipes volgens die oppervlakbehandelingsmetode. Gegalvaniseerde geraamtes kan weerstand teen korrosie verbeter, maar wanneer die laagdikte 15μm oorskry, sal dit die pas van die filtersak beïnvloed (verwys na "HJ 2020 Sak Dust Collector Engineering Technical Specifications"). In praktiese toepassings is dit gewoonlik nodig om stofeienskappe, temperatuur en humiditeit, en kostefaktore omvattend te oorweeg om skelettipes te kies. Byvoorbeeld: die chemiese industrie gebruik dikwels vlekvrye staal hokke geraamtes, terwyl graanberging geneig is om koolstofstaal ronde geraamtes te gebruik.
Notas:
1. Die skeletdeursnee moet 'n gaping van 5-10mm met die binnedeursnee van die filtersak handhaaf om wrywingskade tydens werking te voorkom.
2. Die spasiëring tussen die longitudinale ribbes mag nie 50 mm oorskry nie om eenvormige ondersteuning van die filtersak te verseker (volgens "GB 12633-2010").
3. Special alloy skeletons are required for high temperature conditions (>260 grade), en gewone materiale sal misluk as gevolg van termiese vervorming.